Прецизионное шлифование отверстий

Стабильное прецизионное шлифование отверстий с точностью обработки 2-5 мкм.
Случаи применения

Испытательный образец подгонки отверстия и колонки

Характеристики

Деталь верхней накладки насоса-дозатора

Характеристики

Основа формы

Характеристики

Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей

Эффективность и стабильность обеспечения качества 3-координатного высокоскоростного многоцелевого станка компании T-iron столь же безупречны, как и координатное шлифование, в следующей ситуации:

Шлифование отверстий в твердых металлических материалах (HRC50) с размерной точностью 2 ~ 5 мкм и точностью позиционирования

Ключевая конфигурация

JD130S-24-BT30 Высокоскоростной прецизионный шпиндель

Высокая скорость и низкая вибрация являются основной прецизионного шлифования.

Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка

Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.

Высокоточная шлифовальная система фильтрации

Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.

Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность

Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.

Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга.

При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.

Проверенные решения T-iron для прецизионной обработки

Детали форм соответствуют установленным требованиям, если для их чистовой обработки применяется не только высокоточное оборудование, но и проверенная и стабильная технология обработки.
Благодаря проверенному решению T-iron для прецизионной обработки можно выполнять «формовку без исправления» при сборке 83 деталей форм, обработанных на высокоскоростном многоцелевом станке T-iron, и 212 стандартных деталей. Основным условием является перевод проверенного процесса обработки в цифровую форму, например, оцифровка параметров резцов при обработке деталей форм, включая выбор резца, настройку параметров резца и контроль износа резца


Image

Спасибо!

Ваша заявка успешно отправлена.

Мы свяжемся с вами в ближайшее время!