|
Поиск

Шлифование твердохрупких деталей

Стабильное шлифование твердохрупких деталей сложной конфигурации с размерной точностью < 5 мкм
Случаи применения

Импеллер из алюмооксидной керамики

Характеристики

Корпус часов из диоксидциркониевой керамики

Характеристики

Стеклокерамическая асферическая линза

Характеристики

Испытательный керамический образец спиральной посадки

Характеристики

Графитовый электрод под бутылочное горлышко

Характеристики

Керамическая линза

Характеристики

Графитовый электрод

Характеристики

Выбор подходящего станка в соответствии с формой и размером деталей

Вследствие сложной формы с большим количеством поверхностей и отрицательных углов при сверлении, фрезеровании и шлифовании твердых материалов (более HRC50) сложной формы с точностью 5-10 мкм необходимо использовать 5-координатные станки. Поскольку шлифование является основным процессом, поэтому крайне необходимо выбирать 5-координатный станок с высокой базовой точностью, хорошей стабильностью и ключевыми компонентами.

5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок прецизионного типа компании T-iron

TGRMG200

5-координатный высокоскоростной многоцелевой станок прецизионного типа компании T-iron

Подробнее >

Ключевая конфигурация

T130S-24-BT30 Высокоскоростной прецизионный шпиндель

Высокая скорость и низкая вибрация являются основной прецизионного шлифования.

Шлифовальная система защиты защищает основные детали станка

Предотвращает проникновение шлифовальной стружки внутрь станка, уменьшает износ рейки и винта, а также обеспечивает точность станка.

Высокоточная шлифовальная система фильтрации

Использование 4-ступенчатой системы фильтрации, точность фильтрации составляет 25 мкм.

Система подрезки шлифовального круга позволяет обеспечивать шлифовальную способность

Шлифовальный круг забивается или абразив круга пассивируется после длительной работы, что приводит к снижению шлифовальной способности. Для повышения шлифовальной способности система обрезки шлифовального круга может выполнять обрезку в режиме онлайн.

Автоматическое устройство измерения диаметра шлифовального круга заменяет набор ручных инструментов и позволяет определить фактический диаметр шлифовального круга.

При первом использовании необходимо измерить диаметр шлифовального круга. Использование этого устройства позволит снизить вероятность чрезмерной резки и задирания боковой стенки отверстия. Использование этого устройства после подрезки позволит уменьшить погрешность ручного измерения.

Проверенные решения T-iron для прецизионной обработк

Для шлифования твердохрупких деталей используются шлифовальные круги. Фактический размер шлифовального круга и износ, возникающий во время обработки, определить не просто. Однако это напрямую повлияет на точность деталей. Тем не менее, это непосредственно оказывает воздействие на точность деталей

Предлагаемое T-iron решение для таких деталей позволяет достичь размерной точности менее 5~10 мкм. Это связано с тем, что высокоскоростные многоцелевые станки T-iron оснащены пристаночной системой контроля, способной автоматически измерять фактический размер и степень износа шлифовального круга. Этот процесс не требует ручного управления и может эффективно обеспечивать непрерывность обработки.

Свяжитесь с нами для получения информации по внедрению режима работы «внутристаночная автоматизация» в цеху с целью повышения объема обработки и эффективности.

Image

Спасибо!

Ваша заявка успешно отправлена.

Мы свяжемся с вами в ближайшее время!